钛翻边的使用及介绍

钛翻边一般配合不锈钢或碳钢法兰使用，以降低使用成本，这种配合的法兰形式也叫作活套法兰(PJ/SE)，或者叫做活套法兰、松套法兰。

钛翻边也叫做钛对焊环，使用方法：钛翻边穿入不锈钢法兰后，钛翻边与管路（钛管管路）焊接，两只焊好的钛翻边对接，不锈钢法兰做紧固。与管路中介质接触的地方是钛材质，也就是原钛管管路与钛翻边，而不锈钢法兰部分不与介质接触，只起到紧固的效果，这么做极大的减少了成本。

钛翻边配合使用的PJ/SE-松套法兰、活套法兰的缺点：此种管路连接方式不宜使用在管路压力过高环境中，适用于常压管道环境中。

钛翻边指的是在坯料的平面部分或曲面部分上，利用模具的作用，使之沿封闭或不封闭的曲线边缘形成有一定角度的直壁或凸缘的成型方法。翻边是冲压工艺的一种。翻边的种类很多，分类方法也不尽相同。其中按变形性质可以分为伸长型翻边和压缩型翻边。

钛翻边工艺

通常，钛翻边工序是冲压件的轮廓形状或立体形状成形的最后一道加工工序。钛翻边部分主要用于冲压件之间相互连接（焊接、铆接、粘结等），有的翻边是产品流线或美观方面的要求。

钛翻边冲压方向不一定与压力机滑块运动方向一致，所以翻边工序首先要考虑翻边毛坯的模内位置定位。正确的翻边方向，应对翻边变形提供尽可能的有利条件，使凸模或凹模的运动方向与翻边轮廓表面垂直，以减少侧向压力，使翻边件在翻边模中的位置稳定。

按翻边方向不同可分为垂直翻边、水平翻边和倾斜翻边，其中垂直翻边，修边件开口向上，成形稳定、定位方便，还可以采用气压垫压料，在条件允许的情况下应尽量采用。另外，按翻边面的多少可分为单面翻边、多面翻边、封闭曲线翻边。按翻边工序的毛坯变形性质可分为伸长类屏幕曲线翻边、伸长类曲面翻边、压缩类平面曲线翻边和压缩类曲面翻边。

孔的加工方法

预制孔的加工方法决定了孔的边缘状况，孔的边缘无毛刺、撕裂、硬化层等缺陷时，极限翻边系数就越小，有利于翻边。目前，预制孔主要用冲孔或钻孔方法加工，数据显示，钻孔比一般冲孔的min小。采用常规冲孔方法生产效率高，特别适宜加工较大的孔，但会形成孔口表面的硬化层、毛刺、撕裂等缺陷，导致极限翻边系数变大。采取冲孔后进行热处理退火、修孔或沿与冲孔方向相反的方向进行翻孔使毛刺位于翻孔内侧等方法，能获得较低的极限翻边系数。用钻孔后去毛刺的方法，也能获得较低的极限翻边系数，但生产效率要低一些。

预制孔的相对直径

预制孔的相对直径/越小，极限翻边系数越小，有利于翻边。这是因为同样的预制孔径，材料的厚度越大，厚度方向压应的允许绝对值增大，根据体积不变定律，所以翻边时变形区边缘将要开裂时的极限切向应变值增大，由可知，极限翻边系数就越小。

钛翻边注意事项

钛翻边的焊接只能与钛管焊接、使用氩弧焊、使用焊丝材质是和钛翻边相近材质的钛丝，不可直接与不锈钢管或其他材质管道焊接。不可使用在压力较高的管路环境中。