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钛板焊接技术及防止产生气孔的工艺措施

[ 信息发布:本站 | 发布时间:2021-03-04 | 浏览:1230 ]

一、气体污染问题
(1)钛板生产做好焊前准备。严格清洗焊缝表面,杜绝氢、氧、氮的侵入。
(2)选用精确的氩气流量计以控制气流量。气体流量的选择以达到良好的保护效果为准,氩气流量大小对保护有着相当的影响,过大的流量不容易形成稳定的气流层,反而在保护区内形成紊流,使有害气体浸入熔池,使焊缝表面容易出现微裂纹。过小的气流使保护不到位,达不到保护效果,拖罩中的氩气流量不足时,焊缝呈现出不同的氧化色泽。
(3)加强焊缝保护。焊接时,不得将焊丝端部移出氩气保护区;断弧及焊缝收尾时,要继续通氩气保护,直到焊缝及热影响区金属冷却到100℃以下时方可移开焊枪。
、焊接接头裂纹问题
钛焊接时,焊接接头产生热裂纹的可能性很小,这是因为钛及钛合金中S、P、C等杂质含量很少,由S、P形成的低熔点共晶不易在晶界出现,加之有效结晶温度区间窄小,钛及钛合金凝固时收缩量小,焊缝金属不会产生热裂纹。
钛焊接时,热影响区可出现冷裂纹,其特征是裂纹产生在焊后数小时甚至更长时间。经研究表明这种裂纹主要是碳、氢的影响及过快的冷却速度所致。防止这种延迟裂纹产生的办法,主要是减少焊接接头氢、碳的来源,焊前对焊缝区域进行保护清理,防止有害杂质玷污。
其次,钛板厂家应严格控制层间温度。在保证熔合良好的前提下,尽可能采用低热输入量施焊,即降低熔合比。
采用小直径焊丝、低焊接电流、窄焊道技术、快速焊。冷却速度控制在100℃/s左右最好。

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