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关于金属钛的切削加工方法及研究

[ 信息发布:本站 | 发布时间:2020-06-19 | 浏览:789 ]

钛材切削加工的工艺探讨

关于钛材料的切削加工方法有很多,车削、铣削、拉削、刨削、钻削、磨削、铰削、精密磨削、攻丝、化学铣削、电化学加工、镗孔等等。金属钛和其它金属材料相比是较难切削加工的,工业纯钛的被切削性和退火状态奥氏体不锈钢大致相当,而钛合金则与同等温度的较硬的钢相似。如果选择适当的工具材质、工具形状、切削工艺参数、切削冷却剂等等,切削加工就不那么困难了。

当没有采用冷却液情况下告诉切削时,必须注意防火,因为细碎的钛屑大堆积的时候,遇到火花就会自燃引起火灾。应及时清理钛屑堆积,如果偶然着火,可以用干粉灭火剂覆盖灭火。


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钛的性能对切削加工的影响



  1. 钛的导热系数低,摩擦系数大,所以在切削过程中容易产生高温,阻碍了所产生的热量的迅速扩散,几乎全部集中在刀具的边缘和前倾处,使刀具磨损加速,寿命降低。
  2. 钛的弹性模量低,钛长杆进给量大时,切割时容易产生弯曲,给尺寸精度的保证带来困难。
  3. 钛具有高温化学活性,硬度低,在加工过程中容易造成加工刀具的咬合。
  4. 由于钛及钛合金毛坯表面的氧化物覆盖层硬度高,在切割过程中,很容易导致叶片很快磨损或崩溃,所以应该使用在第一刀时采用大进刀量,以便通过覆盖层切割。
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钛材切削加工的基本原理是低切削速度、大的进刀量和润滑冷却



  1. 切削速度应较低,一般比相同硬度的钢的切削速度低50%。
  2. 使用大的进刀量时,不停止切削加工的过程,当刀具通过工件返回时应先返回退刀。
  3. 切削刀刃应磨制恰当和锋利,否则刀具容易磨损。
  4. 使用足够的切削液(润滑冷却液),进行冷却,将刀刃上的热量带走,并冲走切屑。
  5. 采用硬质合金的刀头或高速钢刀具。
  6. 采用刚性大的机械和工具。


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